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1)滚道表面与滚子表面布满凹痕,保持架上颗粒物及滚道面磨损,润滑脂(剂)变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致。安装时要保持清洁,使用新的润滑脂,同时检查密封是否完好。
2)润滑不当造成的磨损面磨损呈镜面壮,色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的,应改善润滑状况,重新确定润滑周期与油封。
3)安装不当所造成的凹痕内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上,或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。
4)异物所造成的凹痕工作表面与滚子表面遍布凹痕,可能是安装时带入异物或是润滑剂异物以及周围环境等。调心滚子轴承安装清洗干净,使用干净的润滑剂并检查油封。
5)滚子端面擦伤在滚子端面与引导挡边磨擦,产生刻痕及变色。此情况是由于过大的轴向负荷下滑动或润滑不足引起的。此类损坏可选择黏度较高的润滑剂。
6)滚子与滚道的磨伤在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色,这是由于滚子进入负荷区,突然加速所造成的。有两种可行办法:其一是选择黏度较高的润滑剂;其二是减小轴承间隙。
7)外表面的磨伤内环内孔与外环外表面有刻痕及局部变色,此种情况是环与轴或轴承箱有相对运动所致。解决的方法是:加大环与轴或轴承箱的配合过盈量来防止相互转动。轴向制动或夹紧无法解决此类问题。
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