我们都知道在使用调心滚子轴承时，会遇到淬火的情况，淬火时很容易对轴承造成变形的事故，因此在淬火时会给轴承运用合理的冷却，以及使用合适的介质来帮助调心滚子轴承减少变形的概率，当然这种情况也少不了对整个零件结构的严格把控。接下来轴承厂家给大家详细的说说轴承零件的结构、合理的冷却和合适的介质是如何预防热处理变形的。

1、说道冷却大部分都听说过，在冷却时很容易出现工件厚薄悬殊的情况，从而导致冷却不均匀，就会引起畸变和开裂倾向。所以当调心滚子轴承热处理后再进行冷却时，要先做好轴承整个工件的均匀度，以及保持好工件的结构和材料的对称性，才能均匀的进行冷却处理，这样才能更好的减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向的问题。这里还要注意一点，就是尽量避免工件与尖锐菱角或沟槽的触碰，在工件使用过程中如无法避免厚薄的情况下，也要尽量减少工件上孔、槽等结构的对称性，当厚度不均匀时也可采用预留加工量的方法应急。

2、根据以上说述结构合理的方法，就能看出金属淬火后再到冷却的过程所产生的影响或变化是极为重要的环节。正是因此环节的重要性，除了在结构上的合理外，在冷却方法的运用上也要合理的使用才行。当调心滚子轴承在进行淬火时，通常会使用热油淬火或冷油淬火，不过为了减少淬火所造成的变形情况，在这里建议大家尽量使用热油淬火的方式，主要是因热油淬火要比冷油淬火变形的几率小，通过温度会控制在100±20℃。虽说油的冷却能力是至关重的环节，淬火的搅拌方式和速度也是造成调心滚子轴承变形的重要因素之一，当搅拌的速度越快时，冷却的效果月不均匀，随之还会引起模具中的调心滚子轴承变形越大。所以在这里建议大家在使用过程中，先保证好模具的硬度是否达标，在采用预冷法，此方法可以较好的减少金属淬火所产生的热应力和组织应力，可以高效的减少轴承的变形情况，而且此方法还可以运用到复杂或精度要求高的工件上。

3、在同样热处理条件下，要想减少对调心滚子轴承的变形几率，还要保证使用合适的介质才行，而这里所说的介质是指油性介质和水性介质，通过实验和实践证明油性介质和水性介质有着较大的差异影响，当调心滚子轴承处于同样的热处理条件下，在淬火后油性介质要比水性介质所产生的变形量要小很多。这主要是因油性介质的冷却速度较慢，而水性介质冷却的速度相比油性的较快些，当温度下降的越快时工件所受的均匀度就会越来越不均匀，所以建议大家尽量采用油性介质。

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